Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd deține o fabrică de peste 12000 M2 pentru a asambla substații compacte de 500 1000 kva 500 kva. În Conso Electrical, inginerul va proiecta o substație compactă ca cerință tehnică a clienților. Pentru a adopta timpul de livrare, materialul de intrare al substației compacte ar putea ajunge la uzina de producție în termen de 3 zile. Conso Electrical ar putea produce aproximativ 15 bucăți de substații compacte de 500 630 kva în 30 de zile. Fiecare substație compactă de 500 1000 kva 500 kva este testată în fabrică.
1. Tehnologie avansată și fiabilitate ridicată:
Carcasa substației compacte este construită folosind tehnologie și procese casnice de ultimă oră. Carcasa exterioară este de obicei realizată din plăci de oțel din aluminiu galvanizat, în timp ce cadrul este construit din materiale standard pentru containere de transport și tehnici de fabricație. Acest design oferă o rezistență excelentă la coroziune, asigurând o durată de viață fără rugină de 20 de ani. Placa interioară folosește plăci de fixare din aliaj de aluminiu și este izolată cu materiale rezistente la foc. Carcasa este echipată cu sisteme de aer condiționat și dezumidificare, permițând echipamentului să funcționeze neafectat de condițiile climatice naturale sau de poluarea externă. Garantează funcționarea normală în medii extreme cuprinse între -40°C și +40°C. Echipamentul primar din interiorul carcasei dispune de tehnologii casnice de ultimă generație, cum ar fi aparatul de comutare în vid, transformatoare de tip uscat, senzori de tip uscat și întrerupătoare de circuit în vid (cu mecanisme acționate cu arc). Produsul nu are părți sub tensiune expuse, adoptând o structură complet izolată, obținând accidente fără contact și permițând funcționarea fără ulei pentru o siguranță ridicată. Echipamentul secundar folosește un sistem cuprinzător de automatizare computerizată, facilitând funcționarea nesupravegheată.
2. Grad ridicat de automatizare:
Întreaga instalație este proiectată inteligent, cu sistemul de protecție încorporând un dispozitiv computerizat complet de automatizare al unei substații, care este distribuit pentru instalare. Poate realiza cele „patru telecomenzi”, și anume telemetrie, telesemnalizare, tele-control și tele-reglare. Fiecare unitate are funcții operaționale independente, oferind capabilități complete de protecție a releului. Poate seta de la distanță parametrii de funcționare, poate controla umiditatea și temperatura din incintă și poate îndeplini cerințele pentru funcționarea nesupravegheată.
3. Prefabricare din fabrică:
În timpul fazei de proiectare, atâta timp cât personalul de proiectare creează o schemă de cablare primară și proiectează echipamentele externe pe baza cerințelor reale ale stației, poate selecta specificațiile și modelele carcasei transformatorului furnizate de producător. Toate echipamentele sunt instalate și testate în fabrică, simplificând construcția substației pentru a fi mai orientată către fabrică. Acest lucru scurtează ciclul de proiectare și fabricație. Instalarea la fața locului implică doar poziționarea carcasei, interconectarea cablurilor între carcase, conectarea cablurilor de ieșire, verificarea setărilor de protecție, efectuarea testelor de performanță și alte ajustări necesare. Întreaga substație poate fi instalată și pusă în funcțiune în aproximativ 5 până la 8 zile, reducând semnificativ perioada de construcție.
Shell container
|
Carcasă de oțel
|
Shell laminat
|
Carcasă compactă în proces |
Aparatul de comutare este testat |
Curățare zilnică |
Prezentare generală a atelierului |
KYN28 în proces |
HXGN12 în proces |
GCS în proces |
GIS în proces |
Aparatul de comutare asamblat cu carcasa